机电设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标，调试是必不可免的过程。充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。　　调试过程应有专门人员笔录设备调试的各项步骤，通过对设备安装经验的系统总结，可比较客观的归纳

机电设备安装过程通常包括三个环节：拟定安装准备计划、准备、安装。　　1)正式安装前，设备安装人员应结合以往实务经验拟定计划，对机电设备安装选址、设备进场以及组织安排等作好细致的规划，合理预测安装过程中可能遇见的困难，并提出应急预案。　　2)安装前的准备工作。主要是检查所需材料、配件等是否齐全，质量是否达标。如设备安装地点电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。　　3)安装。设备安装过程中，保证人员人身安全是首要任务，安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备齐全;其次应当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查

机电设备安装中的常见技术问题足以证明，细节是决定设备安装调试成败的关键，首要的就是抓好人员组织与技术培训。　　大型机电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责;中小型机电设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术价格昂贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。购置单位在负责选配调试协调组成员时，要注意落实以下问题：一是辅助安装人员选拔，所选人员应符合业务熟练、反应灵活、责任感强等基本素质要求，就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技术人员担任机长。

伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，专业分工细化，设备安装专业逐步向技术密集型方向倾斜，这就为机电设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。这就要求机电设备安装进度计划须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。通常来说，常见机电安装问题主要包括以下几点：　　1)螺栓联接问题。螺栓联接是机电安装中基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松

非标自动化设备定义就是用户定制的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。　　分类　　非标自动化设备分类比较�：�，其主要分类是根据客户行业进行划分，一般的有以下几种元素：　　非标皮带线系列;　　非标倍速链系列;　　非标链板线系列;　　非标滚筒线系列;　　非标烘干线系列;　　非标装配线系列;　　非标自动化专机系列。　　非标VCM组装机生产系列　　制作　　非标自动化设备的制作不像普

基本技能1.熟练的画出符合国家标准的产品设计图纸和工艺图（工装、卡具等）。2.熟练的运用机械原理、机械机构、机械设计及国家标准和国际标准,按设计任务要求：创造性的设计效果好、出成本低产品。3.熟练的运用电脑辅助设计：2D软件工程图、3D软件设计产品和造型效果图。4.会画效果图，能把产品的整体协调感、质感、色彩变化、设备的主体感、整体效果和谐感等正确地表现出来。5.熟悉各种材料（材料的性能、特点、尺寸规格、色泽和价格等）及热处理的方法，才能正确地选用材料和恰当的热处理的方法。6.熟练正确运用典型机械机构类型，特别是

工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)　　夹具：顾名思义，用以装夹工件(或引导刀具)的装置。　　模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。　　刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。　　辅具：一般指用以连接刀具和机床的工具。　　钳工工具：各种钳工作业所用的工具总称。　　工位器具：用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置。　　检具：生产中检验所用的器具。　　治具：制造用器具，这个词对应fixture，有时与工装同义，有时也指夹具，一般台

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